滄州市の機械類の生産の質管理は全プロセスの管理である。企業の製品品質の形成プロセスは2つの基本プロセスに分けることができる:プロダクト製造工程の製品設計プロセスそして品質管理
1. 設計過程の品質管理
設計過程は製品品質の形成の第一歩であり、質は直接プロダクトの市場性そして適用の可能性を定める。設計の第一歩はどのようなプロダクトを消費者および品質要求事項が必要とするか理解すると市場が、市場研究によって見つけることである。
設計質は下記のものを含んでいる設計過程の品質管理によって保証することができる:設計計画を、点検および試験手順作り出し、設計審査および証明、設計改善、プロトタイプ試験の生産、評価および設計完了および準備販売の前に作り出す。
2. 製造工程の品質管理
製造工程はプロセス準備から始まり、作業標準に反映される。全体の製造工程は厳しく作業標準を実行しなければならない。このプロセス品質管理の内容は次の面を含んでいる:
a. 原料および購入された部品の品質管理
原料の質は製品品質に影響を与える重要な要因の1つである。企業は禁止する不適当な原料が倉庫に入ることを防ぐべきで、混合および間違った材料の発生を。例えば、基本的な地理的な情報工学で、元のデータおよび原図は厳しく制御されなければならない。不規則なデータおよびデッサンは受け入れることができない。基本的に原料および購入された部品の質を保障するために、有効な方法は製造者の品質保証体制の質検討そして質の監督を行なうことである。
b. 深刻な技術の訓練
企業は厳しくオペレータが忠実にプロセス規則を実行し、集中された方法のプロセス質を制御するために主プロセスの品質管理ポイントをセットアップするように要求しなければならない。
c. 工程能力を確認しなさい
それはプロセスが固定して条件を満たすプロダクトを処理できるかどうか確かめることである。試験の生産によってプロセスに修飾されたプロダクトを作り出す機能があることを保障するために、処理、点検、およびデバッギングは行われる。
d. プロセス点検
工程では、オペレータはしっかりと「ユーザーのためのすべて」の概念を確立するべきで、「次のプロセス ユーザー」である。これを達成するためには、各プロセスで作り出されるプロダクトの質は点検されなければならない。点検方法はオペレータself-inspection、自動化された点検、プロセス旅行の点検および最終検査が含まれている。同時に、プロセス点検はself-inspection、相互点検および特別な点検の組合せでなければならない。
e. 証明の状態の制御および不適格なプロダクトの処理
3つの証明の州がある:修飾された状態、不適当な状態および未決の点検状態。各州は混乱を防ぐためにはっきりマーク付きべきである。
不適当なプロダクトの処理は用心深くなければならない。不適当な処理により企業に回復不能な損失を引き起こすかもしれない。例えば、広州の大きい会社はプロダクトのバッチを作り出し、工場監督はその当時損失を減らすために価格」を切るように何人かの人々提案を「採用した。その結果、より少しにより3か月に、大きく、有名な会社は困難な販売の状態にすぐにころんだ。製品ブランドが地面に下ったので、会社は困難な状態にあった。
f. 点検装置の制御
高度の点検装置なしで、良質プロダクトを持っていることは不可能である。企業は健全な計器の管理システムを確立し、測定の仕事の特定の条件に従って厳しく計器の検査システムを実行するべきである。
