6KW 単体セミオート段ボール箱製本機 コルゲートボックスステッチャー

簡単操作 半自動 段ボール箱製函機＆ワイヤー製本機 — 6KW タイミングモーター、ワンピース構造

この半自動段ボール箱製本機は、段ボール箱の迅速かつ信頼性の高いワイヤー製本のために設計されています。チェーンプレート給紙システム、精密印刷、スロッティング、ダイカット、製本ステーションを組み合わせることで、オペレーターのトレーニングを最小限に抑え、高速・高効率な生産を実現します。

• 作業台はチェーンプレート給紙方式を採用。手差し給紙は、一般的な反り板を含む幅広い段ボールに対応します。
• 前後軸は35mm、三点固定でスムーズな操作を実現。
• チェーンの締まり調整機構を内蔵。
• 付属の紙圧装置により、反り板がスムーズに紙軸に送り込まれます。
• オーバープリント調整機構により、版と段ボールの位置を便利かつ迅速に調整できます。

• 上部給紙ロール径：86mm；給紙ホイール外径：120mm。
• 下部紙ロール：155mm、精密研磨硬質クロムメッキ、壁厚14mm。
• 上下ロール間のロールクリアランスはスライドブロック構造を採用し、調整範囲は0～10mmです。
• 印刷ロール：
  • 外径Ø398mm（版を含むØ410mm）。
  • 表面研磨および硬質クロムメッキ。
  • 表面間隔50mmの目盛り線で、版の整列を便利にします。
• 位相調整機構：
  • 電動プラネタリーギアにより、360度円周方向のロール調整が可能で、デジタル表示付きで直感的かつ正確です。
  • 軸方向調整機構により、合計100mmのロール調整（片側5mm）が可能です。
• 印刷圧着ロール：
  • 外径Ø155mm、壁厚14mm。
  • 研磨鋼管表面に硬質クロムメッキ。
  • ロールクリアランス調整はスライドブロック構造を採用し、調整範囲は0～12mmです。
• 金属アニロックスロール：
  • 外径Ø175mm、壁厚22mm。
  • 鋼管表面は彫刻チェッカー（180～250線オプション）で特別加工。
  • 均一な網点、均一なインク供給、耐久性。
• ゴムロール：
  • 外径Ø165mm、壁厚22mm。
  • 鋼管表面は耐摩耗性ゴム（壁厚20mm）で覆われています。
  • 高精度研磨により、優れたインク転写を実現。
  • インクループは空気式ダイヤフラムポンプを採用し、安定したインク供給と簡単な操作・メンテナンスを実現。
  • インクメッシュフィルターは不純物を除去し、アニロックスロールを保護します。

• 上部ナイフシャフト径：156mm；下部ナイフシャフト径：156mm；表面研磨および硬質クロムメッキ、バランス補正済みでスムーズな操作を実現。
• 線圧ホイールクリアランスは手動調整可能で、調整データはダイヤル表示。
• スロッティングナイフ幅：7.0mm；合金鋼材、熱処理およびギア研磨済み。
• スロッティングナイフギャップはウォームギアボックスとダイヤルで調整。調整範囲0～11mm。
• プラネタリーギア構造のスロッティング位相調整機構。
• スロット電動デジタル位相は、位相コントローラーを使用して360度調整可能（運転中および停止中に調整可能）。
• 手動同期調整ボックスの高さ。
• 線圧ロール径：110mm；厚肉シームレス鋼管、高品質、精密研磨硬質クロムメッキ、動的バランス調整済み。線圧ホイール径：Ø176mm。

• 高品質鋼製ロール、表面硬質クロムメッキおよび動的バランス補正により、走行安定性と信頼性を向上。
• カッティングダイロールとゴムガスケットロールのギャップは手動で調整。
• ダイカットロールはプラネタリー位相構造を採用。高精度、大ベアリング容量。停止中および運転中に電気的に調整可能。
• 給紙停止時、空圧クラッチが2つのロールを切り離し、ソフトロールの摩耗を低減。
• スペイン製ポリウレタンマットセットを備えたゴムマットは、100%のカットオフ率と滑らかな切断を実現。ゴムガスケットの着脱は操作マニュアルに従ってください。
• ゴムマットロールは機械式カムの左右移動装置を採用し、各ナイフが異なる位置に接触するため、マットセットの耐用年数を効果的に延長します。
• ダイカットロールは軸方向に±10mm手動調整可能。
• ダイカットの上下ロールは異なる径ですが、両方のロールは同じ線速度を共有します。これにより、ダイカットナイフの円周方向の無限循環を防ぎ、バンパーの摩耗をより均等に分散します。
• 線速度補償装置は、ソフトロールの径が変化したときに自動的に追従・補償します。手動での速度調整は不要で、バッチ全体で一貫したカートンダイカット寸法を保証し、マットセットとダイカッターの寿命を大幅に延長します。
• ソフトロール固定装置により、ブランケットカバーは摩耗後に繰り返し修理可能。修理後、フェルトジャケットは明るく平坦になり、新品同様の性能を維持し、繰り返し使用回数を大幅に増加させます。
• ダイカットロールにはフリーバージョンのアンダーダイカット装置が装備されており、従来の箱生産におけるダイカットプレートのコストを削減し、全体的なコストを低減します。

1. 1分でクイックオーダー変更。
2. 簡単な操作 – 経験豊富な作業員は不要。
3. シングルネイル、ダブルネイル、強化ネイルモードが利用可能で、製本モード間を簡単に切り替え可能。
4. 給紙部のカウンターで梱包数量を設定し、梱包を容易にします。
5. 一般的に3層または5層の段ボール箱に適用可能。7層箱はカスタマイズされた機器が必要です。
6. 高速・高効率。
7. PLCコントローラーを備えたダブルサーボモーターモデルで、簡単な操作を実現。

• 日本の安川/三菱製オリジナルダブルサーボドライブ – 精密な精度と機械伝達部品の削減により、機械的な故障率を効果的に低減します。
• 台湾 Weinview タッチスクリーン操作 – パラメータ（ネイル間隔、ネイル数、ネイルタイプ、バックパネル）を迅速かつ簡単に変更できます。
• ステッピングモーター駆動のリア電動バッフルにより、正確なサイジングとより便利で迅速な調整が可能。
• オリジナルの台湾製部品で作られたネイルヘッド一式により、機械ヘッドの耐用年数が長くなります。
• シングルネイル、ダブルネイル、強化ネイル（両端にダブルネイル、中央部分）はすべて1回のパスで完了し、さまざまな顧客の要件を満たします。
• カートンサイズを変更し、カートンネイル間隔を1分で調整 – 時間を節約し、操作を簡素化します。
• 双方向のフロントおよびリアバッフルは、カバー付きおよびカバーなしのカートンの釘打ちをサポートします。
• フロント給紙ユニットは自動カウント。紙送りテーブルには光電センサーが装備されており、給紙時に自動的に上昇します。
• リアセクションの自動カウント機能 – 完成品は、設定数量（2～99）でコンベアの終わりに送られ、梱包と結束を容易にします。
• 紙パッドゴムホイールギャップの電動調整。
• 最大1000件の注文を保存できる、機械全体の注文調整。
• 機械全体の絶縁トランス保護装置により、コンピューターハードウェアの耐用年数をより良く保護します。
• 自動ワイヤー供給システムとワイヤー切れアラーム。20KGの大型フラットワイヤーで時間を節約。

長距離道路輸送およびさまざまな気象条件に適した、防湿・耐衝撃性のあるパッケージを採用。メンテナンスおよび操作マニュアル一式が含まれています。