GYM-A 1628 3 色印刷スロッティングおよびダイ切断機

Ⅰ.フィーダー部：

1.先端フィーダー：

1) 4 列の車輪のタイプ先端の供給システム、容易な操作、高精度。

2) リーディング エッジ ホイールは、耐久性に優れた台湾の Maxdura ブランドを採用しています。

3) 7.5kw ファン、空気吸引補助紙送り、ボードの曲げの程度に応じて、空気量を調整してスムーズな紙送りを保証します。可変周波数は風量を制御します。

4) 左右のバッフルの位置は、便利で迅速な調整が可能なネジ棒によって電気的に調整されます。フロントバッフルの上下クリアランスの位置を個別に手動で調整。

5) スキップ送り機能 ニーズに応じてスキップ送り機能を選択し、大型基板の処理を確実にします。紙の持ち上げと紙の落下はシリンダーを採用し、アクションをすばやく押して手間を省きます。

6) ホスト マシンは周波数変換制御を採用し、マシンの始動をスムーズに実行し、30% のエネルギーを節約できます。

7) 型抜きユニットと連動する連動制御スイッチを装備し、緊急停止、送り停止、送り再開、正逆ジョグ、各ユニットの位相ジョグなど、より人間味のある操作が可能です。

8) 裏紙フレームは、位置の動きを電気的に制御し、調整をスピードアップできます。

9) 除塵装置 : 高品質のブラシと 4kw の除塵ファンを装備し、段ボールの印刷面の不純物を大量に除去し、印刷品質を向上させることができます。

10) バックバッフル位置の手動調整。

11) 給紙カウンター、生産量の設定・表示。

2.ユニットの分離と結合。

1）電気制御ユニットの分離とアラームベルとの組み合わせ、およびアラームは、オペレーターの安全を確保するために、移動中も継続的に鳴ります。

2) 伝達シャフトには、誤操作による機械の損傷を避けるための安全クラッチが装備されています (機械がロックされていない場合、ホスト マシンは操作を開始できません)。

3) 空気圧インターロック装置。

4) ホスト モーターの始動保護装置。

3. 紙送りローラー

1) 外径は 155mm です。

2）耐摩耗性ゴムでコーティングされたシームレス鋼管、およびバランスの取れた補正。

3）下送りエンボスローラーの直径は155mmで、クロームメッキです。

4) 紙送りローラーのクリアランスは、2 極セルフロック ウォーム ギア ボディによって手動で調整され、クリアランスは偏心ギアによって調整され、目盛りが付いています。

4.デバイスをゼロに自動復帰

1) フィードユニット、印刷ユニットは自動的にゼロにリセットされます。

2）一般的に、カートンには自動ゼロ調整装置が装備されており、段ボールの無駄を減らすために、2枚の印刷段ボールをテストして正しい位置に調整できます。

Ⅱ.印刷ユニット

1. 印刷ローラー

1) 外径410mm。

2) 鋼板素材、表面研磨、硬質クロムメッキ。

3) バランス修正、スムーズな操作。

4) 印刷版を取り付けるラチェットホイール固定ローラー。

5) 9mm の吊り下げバージョンに適したフォーマット プレートの溝全体が適用されます。

6) 刷版の搬入出、電動フットスイッチによる正負回転を行います。

7) 印刷ローラーの横方向の手動調整、2 ～ 5 mm の範囲。

1.印刷プレスローラー

1) 外径は 175mm です。

2) 鋼管の表面研磨、硬質クロムメッキ。

3) バランス修正、スムーズな操作。

4) 印刷機のローラーのギャップは、二重極セルフロック ウォーム ギア ボディによって手動で調整され、ギャップはスケールでマークされた偏心ギアによって調整されます。

2.スチールアニロックス（江蘇省海利社製）

1) 215mmの外径。

2) 鋼管の表面は、硬く滑らかで耐摩耗性に優れた高度なクロムめっきプロセスを採用しています。

3) ドットは一貫しており、インクは均一です。

4) 刷版とゴムローラーの寿命を延ばします。

5）アニロックスローラーのクリアランスを手動で調整するために2極セルフロックボリュートが採用され、クリアランスを調整するために偏心スチールスリーブが使用され、目盛りがマークされています。

3.ゴムローラー

1) 外径は 205mm です。（季州春風作）

2) 鋼管の表面は耐摩耗ゴムで覆われています。

3) ゴムローラーの特殊研磨、優れたインキ転移効果。

4）アニロックスとゴムローラーの間のクリアランスを手動で調整するためにダブルポールセルフロックウォームギアボディが採用され、クリアランスを調整するために偏心ギアが使用され、目盛りがマークされています。

4.上下の紙ガイドローラー

1) 上部ローラー: 外径 86 mm、シームレス パイプ、4 つのペーパー ホイール。

2) 下ローラー : 外径 155mm、継目無鋼管、表面研磨、硬質クロムメッキ。

3) 紙送りローラーのクリアランスは、2 極セルフロック ウォーム ギア ボディによって手動で調整され、クリアランスは偏心ギアによって調整され、目盛りが付いています。

5. 位相調整装置

1) 遊星歯車構造。

2) 印刷段階は、LCD マイコンの電気デジタル 360 度調整を採用しています。（運転・停止調整可能）。

3) 手動横位置、+/-5mm 調整可能距離。

4) 印刷版のローラーは LCD のマイクロコンピュータを採用して位相を調整します。これにより、ゼロにリセットし、プレートを高精度で迅速に調整できます。

6. インクリサイクルシステム

1) 空気圧ダイヤフラムポンプ、安定したインク供給、簡単な操作とメンテナンス。

2) インクフィルタースクリーン、フィルター不純物.

7.印刷段階固定装置

1) 空気圧ブレーキ機構。

2) ユニット分離時や位相調整中は、ブレーキ機構が機械の回転を制限し、元のギア位置の固定点を維持します。

Ⅲ.スロッティングユニット（フルコンピューター調整）

1.コンピュータのタッチスクリーンが採用されています

PLCとロータリーエンコーダーを介して、自動検出と調整を行うことができます。保管注文を呼び出すことができます。

2.フルコンピューター調整

コンピューターのタッチ スクリーンを使用することに加えて、PLC とロータリー エンコーダーを介して各カッター シートの軸方向とボックスの高さを調整します。電気制御ボタンを使用して、各カッターシートの軸方向とボックスの高さを調整することもできます。

3. スロッティング位相調整

1) スロット位相調整は、PLC タッチスクリーン周波数変換制御と電気デジタル 360 ° 調整を採用しています (すべての動きと停止を調整できます)。

2) 一貫したスロット位置を確保するための位相ゼロ設定デバイス。

4.プレクリース部

1) シャフト径 110mm のプレシワ加工、高品質のシームレス鋼管を採用。表面研磨、ダイナミックバランス修正、硬質クロムメッキ、滑らかな回転。

2) 事前に折り目が付くホイールは、高度な技術を採用して大きな事前折り目が付くホイールを改善し、ラインに折り目を付けるときに板紙が壊れないようにします。

5. ホイール部の筋入れ

1)筋入れローラーの直径は124mmで、高品質の継目無鋼管を採用。表面研磨、ダイナミックバランス修正、硬質クロムメッキ、滑らかな回転。

2) 折り目が付く車輪は高度の技術を採用します。上輪は高硬度の樹脂接着剤で、真ん中に溝が入っています。下輪と同期してボードを通過させる際、ボードラインが斜めから逃げません。

3) 折り目付けホイール、予備折り目付けホイール、スロッティング カッター ディスクの軸方向位置は、精密ボールねじによって同期して自動的に調整されます。

4) 折り目付けホイール、プレ折り目付けローラー、およびスロッティング ブレードの下部ローラー調整、調整可能な偏心スリーブ構造を採用して、構造をコンパクトにし、調整しやすく、正確な位置決めを行います。

5) 折り目付けホイール、プレ折り目付けローラー、スロッティング ブレードの下部ローラー クリアランス調整は、2 極セルフロック ウォーム ホイール ボディによって手動で調整され、クリアランスは偏心ギアによって調整され、目盛りが付いています。

6. プレクリース、スリッティング、スロッティング ブレード シート

1) スロッティングの上部ローラー直径は 156 mm、シームレス鋼管、2 回の研削、表面硬質クロム メッキ、スムーズに移動します。

2) スロッティングの下部ローラー直径は 156 mm、シームレス鋼管、2 回の研削、表面硬質クロム メッキ、スムーズに移動します。

3) 上部スロッティング ブレード ディスクの精密機械加工。

4) 上下のスロッティング ブレード ディスク、折り目付けホイール、スリッティング ナイフ ディスク、予備折り目付けホイールの同期軸位置の電気的調整。

5) シングル シャフト ダブル ブレード スロット、ボックスの高さ調整は内歯の電気制御構造を採用しているため、潤滑油がカートンを汚染するのは容易ではありません。また、ボックスの高さ調整には電子衝突保護装置があり、機械を損傷しません。

6) ガイド プレートのトラバース機構は、精密ボールねじと直線光軸の組み合わせ設計を採用し、柔軟な動きと正確な位置決めが可能です。

7. スロット位相調整機構

1) 遊星歯車構造。

2) スロッティング フェーズはコンピューターによって制御され、電気デジタルで 360 ° 調整されます (動作と停止はすべて調整可能です)。

8. スイッチの操作と制御

コントロールパネルには6インチのタッチスクリーンが装備されており、スロッティングのサイズを簡単に調整できます。

Ⅳ.ダイカットユニット

1. 折り目付けホイール

1) ローラーの直径は 110 mm の継ぎ目のない鋼管で、2 回の研削、表面硬質クロム メッキ、スムーズに移動します。

2) 折り目付けホイールのクリアランスは、2 極セルフロック ウォーム ギア ボディによって手動で調整され、クリアランスはスケールでマークされた偏心ギアによって調整されます。

1. 型抜きローラー

1) 下部型抜きローラーの直径は 360 mm の標準型抜きローラーで、高精度の研削加工を施した合金鋼の遠心鋳造で作られています。溝付きクランプ固定具が装備されています。

2) ラバーマットローラーの直径は388.9mm、高品質の45#スチール仕上げ加工、バランス修正、硬質クロムメッキ。ラバーマットはドイツのDepairブランドを採用 - 滑らかな切り込み、便利な取り付け、800万回以上のダイカット回数を備えた耐性のあるポリウレタンラバースリーブ。ラバーマットローラーは機械式移動装置を採用し、すべてのナイフは異なる位置でカットし、ラバーマットの耐用年数を効果的に延ばし、移動距離は30mm、直線速度自動補正装置は、ダイカットの無限ループを円周方向に動作させます、ラバーマットの摩耗をより均一にします。ソフトロールの直径が変化した場合、手動調整なしで自動トラッキング補正を行い、カートンのダイカットの各バッチのサイズが完全に一貫していることを確認し、ダイカットローラー分離装置にシリンダーが装備されていることを確認します。上部と下部の 2 つのロールが分離可能になり、ゴム製マットとブレードの摩耗が軽減されます。一方、ラバーマットとブレードモジュールの耐用年数は大幅に延長されます。

3) ゴムローラーの自動研磨機構、磨耗したゴムマットを何度も修理、研磨します。ラバーマットのリユース率が大幅アップ。ゴムロールの修理中は警報ランプが点滅し続けます。

4) クリーニングシステム: 前後のエンボスシャフトを減速モーターでベルトに押し付け、紙くずを完全に除去するので、機械に紙くずの蓄積による影響はありません。作業効率が大幅に向上します。

2. ダイカットローラー位相調整構造

1) 遊星歯車構造。

2) 型抜き段階は、LCD マイコン電気デジタル 360 度調整を採用しています。（運転・停止調整可能）。