WJ300-2500 タイプ 5 層高速段ボール生産ライン
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序章 |
1.ZJ-V6BH油圧シャフトレス ミルロールスタンド
1）油圧駆動を採用して、紙の締め付け、緩め、媒体の取り外し、左右の移動などを完了し、紙の持ち上げには油圧駆動を採用します。
2) ブレーキは、多点ブレーキシステム、ギアディスク構造、冷却ファン、Yadeke 空気圧コンポーネント、安定した張力、長寿命を採用しています。
3）大径スピンドル設計、スイングアームのスムーズなスライド、スチール製ガイドレールは高周波処理を施しており、耐摩耗性に優れています。
4) 油圧シリンダーは、ラジアル力に耐えられず、メンテナンスが容易なねじれ軸に取り付けられています。
2.油圧ペーパートロリー、トラック
1) 設計上のダブル ポジション ペーパー、紙用の油圧クランプ、油圧プッシュ ロッドを降ろす紙は省人力、油圧モーター トラクション フィーディング トロリー。
2) 履帯丸ごと埋設、18チャンネルのメインフレーム、ビームと¢ 20mmドローバー溶接。
3)各紙紙の両側から同時に両方の車の紙のホルダー。
3.高速自動スプライサー
1) 適用用紙の最大径：1500mm。
2) 原紙ホルダーの自動テンション制御により、高速で紙をピックアップでき、成功率が高い。
3) 尾紙受けがなく、紙の消費量を削減(幅40mmの紙テープを部分的に重ねるだけ)。
4) ペーパーカーの取出し時、自動ターンアウト、バキューム吸着、簡単なペーパーローディング、自動張力制御ペーパー受け取りターンオーバーゼロ。
5) すべての PLC 自動制御、正確、故障が少なく、メンテナンスが容易。
6) 用紙を引っ張ったときのバッファーの最初のラウンド、自動整列、用紙を簡単に引っ張ることができます。
7) マシンの優位性 シリンダー制御速度スプライサー紙の受信モーメントは、ガレキ、ブリスタリングの通常のモーター制御には現れません。
8) 最高速度 200 m/min の用紙。
4.Top 紙予熱器
1) 片面段ボール紙やティッシュペーパーを予熱して温度を上げ、接着を促進し、水分を制御し、段ボールを滑らかにするために使用されます。
2）各ローラー表面は精密研削加工を施し、硬質クロムメッキを施しており、表面摩擦が少なく、耐久性があります。
3）電動調整角度、および角度は、0°-270°の範囲で予熱領域を回転調整できます。
4）予熱ローラーは、クラスI圧力容器の国家規格に準拠したフラットヘッド設計を採用し、圧力容器証明書が添付されています。
5.コア紙予熱器
1) 片面段ボール紙やティッシュペーパーを予熱して温度を上げ、接着を促進し、水分を制御し、段ボールを滑らかにするために使用されます。
2）各ローラー表面は精密研削加工を施し、硬質クロムメッキを施しており、表面摩擦が少なく、耐久性があります。
3）電動調整角度、および角度は、0°-270°の範囲で予熱領域を回転調整できます。
4）予熱ローラーは、クラスI圧力容器の国家規格に準拠したフラットヘッド設計を採用し、圧力容器証明書が添付されています。
6.4重予熱器
1) 片面段ボール紙やティッシュペーパーを予熱して温度を上げ、接着を促進し、水分を制御し、段ボールを滑らかにするために使用されます。
2）各ローラー表面は精密研削加工を施し、硬質クロムメッキを施しており、表面摩擦が少なく、耐久性があります。
3) 電動調整角度、予熱部を360°の範囲で回転角度調整できます。
4）予熱ローラーは、クラスI圧力容器の国家規格に準拠したフラットヘッド設計を採用し、圧力容器証明書が添付されています。
7.マルチカセット陽圧片面機
1) メイン波形ローラー:￠500mm(フルートによって異なります)、加圧ローラー￠600mm、予熱ローラー￠500mm。
2) 負圧設計を使用すると、熱消費量が少なくなり、コア紙が波形ローラーの表面に均等に近くに押し付けられ、波形成形がより良くなります。単一の段ボール紙は完全にラミネートされています。
3) 10 分でローラーをすばやく交換し、電気トロリーのローディングで波形ローラーを交換し、機械に入れると、空気圧システムがそれをロックし、機械のベースに固定し、数個のボタンだけで交換を迅速かつ簡単に完了できます。 .
4) 波形のローラーは、炭化タングステンの表面処理を研削した後、熱に対処する 50CRMO 高品質の合金鋼を採用します。
5) コルゲートローラー、加圧ローラーは、安定性の高いエアバッグ制御システムを採用し、同時に気圧制御の緩衝効果があります。
6) 電気調節、ゴム製隔壁電気装置が付いている接着剤の容積制御、モーターが停止するとき、接着剤システムは独立して作動し、接着剤の使い果たされるのを防ぐことができます。
7) 可動式のグルーユニットは、掃除やメンテナンスに便利です。
8) 簡単な操作制御システム、タッチ スクリーン操作インターフェイス、カラー ディスプレイの動作状態の描画、機能選択、障害表示、およびパラメーター設定などは、このマシンを完全に機能させ、操作しやすく、使いやすくすることを除外できます。
9) 比例スプレー装置を備えた組み込みのプレコンディショナー、コア紙の温度と湿度を調整します。
8.重量物コンベアブリッジ
1) フライオーバーの部分は、片面機で製造された片面段ボール紙を持ち上げ、持ち上げて糊付け機に搬送し、両面機に糊を塗布し、ゆっくりと搬送し、十分な用紙収納容量を備えているため、用紙の交換や停止することなく注文するのに便利です。
2) この部分は、国家規格の 360 チャンネル鋼、200H 鋼、100H 鋼などでメイン ビームを接続することによって作られ、構造は合理的です。高速でもジッターなし。搬送エリアと保管エリアは亜鉛メッキ鋼で覆われており、摩擦が少なく、3 組のはしごがあり、両側に 1.2 インチの安全ガードレールがあります。メッシュペダルの設計により、人員の安全と簡単な操作が保証されます。
3) 硬質クロムメッキを研磨した後の全ローラー表面。
4) 独立した周波数変換ドライブの持ち上げ部分。高強度のジョイントレスベルトは波打ちがなく、上層がゆっくりと長距離搬送されるため、紙が破れにくくなっています。
9.橋梁矯正機制御システム
1) 非接触検出波形。
2) 高精度修正紙。
3) 用紙幅が変わっても調整不要です。
4) 閉ループ制御、連続運転。
5) フルサイズの赤外線 LED 検出、長寿命。
6) ベース補正の中心と端を同時に
10.ダブルグルーマシン
1) 二重接着機は、フライオーバーから搬送された段ボール紙です。予熱後、再度のりを塗ってから両面機で貼り合わせて接着し、三層五層の段ボールを作ります。
2) フレームの鋳鉄構造、安定した性能、上部中間層の予熱器の直径 400 mm、紙の温度を上げて接着剤のペーストを促進する、二重圧力ローラーの設計接着剤を均等に、ステンレス鋼の接着剤溝、自動循環接着剤供給。
3）接着剤ローラー表面の急冷後、穴加工、表面研磨、彫刻されたアニロックスピットタイプのバランス調整を行い、均一にコーティングし、プラスチックの消費を減らします。
4) 接着剤ユニットの伝達は、減速機を介して周波数変換モーターによって直接接続され、周波数変換制御により、接着剤ローラーの線速度が両面機と同期し、独立して動作できることが保証されます。角度センサー、PLC、タッチスクリーンマンマシンインターフェースディスプレイを使用。さまざまな紙の品質に応じて、さまざまな速度で接着剤の量を自動的に制御し、さまざまな波形の形状に応じて、エラーを蓄積することなく、加圧ローラー間のギャップを自動的に調整します。
11.ダブルフェイサー
1）両面機は、片面の段ボール紙とフェイシャルペーパーをラミネートし、加熱されたプラテンを加熱し、接着剤を貼り付け、ステレオタイプで平らなボール紙を製造します。
2) ホットプレートの表面は研削加工を施し、ホットプレート幅600mm、合計20枚のホットプレート、大臣冷却ステレオタイプ5m。
ホットプレートはコンテナボードを採用し、密閉型圧力容器証明書と検査証明書を採用しています。間仕切断熱構造の内部サーマルパネル、蒸気のS字の流れ、蒸気、水の分離機能が明らかで、蒸気の使用率を向上させます。
3) ホットプレートは空気圧プレート構造を採用しています。圧力板の持ち上がることは空気構造を採用します。14セットのスプリング空気圧プレートが標準です。
4) 加熱プレートのヒートパイプは、複数のセクションで温度を制御し、温度表示を備えています。
5) 上部の綿のウェビングは、修正用空気圧バルブによって自動的に中央に配置され、ダブル シリンダーを使用して S 字型の綿のウェビング テンション装置を制御します。締め付け量が多い。
6) 下部ベルトは空気圧張力機構を採用し、構造はシンプルで実用的です。下部コンベア ベルトの左右は自動的に修正および整列され、両側で手動で調整することもできます。
7) ギアボックス駆動部は独立構造を採用し、材質はギア鋼ZG-500番、油入ギア潤滑を採用。
8) 電気部品は国際的に有名なブランド、装置安定した、信頼できる操作を使用しました。
9) モーター周波数エネルギー、低速トルク、広い速度範囲、信頼性が高く、メンテナンスが容易なメイン ドライブ モーター。
10) 高強度プロファイル GB の主なバックボーン、堅牢な構造、美しい外観、高速作業に適しています。
12.薄刃スリッタースコアラー（ゼロプレッシャーライン）
1) 同期サーボ モーターはナイフおよびワイヤーの列を制御します。自動リセット。正確なサイズ。変更注文時間は 1 ～ 3 秒です。
2) PLC 制御システム、CANopen バス システムを使用し、注文管理機能を備え、ドライヤー速度との同期信号入力インターフェイスを備えています。
3) 10.4 インチのカラー タッチ スクリーンを備えた HMI、ストレージ 999 オーダー、単一の障害アラーム用に自動または手動でオーダーを変更します。
4) 3 種類の圧力ライン形状: 凹面に対して凸 (3 層ライン)、凹面に対して凸 (5 層ライン)、平面に対して凸、3 種類の電気圧力ライン形状を変換できます。コンピューター制御による丸型シェードの圧着直線的で曲がりやすい。
5) 薄いタングステン合金鋼ナイフ、鋭い刃、800 万メートル以上の長寿命を使用します。
コンピューター制御用のナイフ研ぎ器、自動または手動のナイフ研ぎ器、刃先研ぎを分割でき、生産効率を向上させます。
6) インポートされた同期ベルト伝達が採用され、薄いブレード ホルダーと圧着シートがリニア ベアリングによってサポートされ、位置決めサイズはエラーを蓄積することなく正確です。
7) 切断と圧着は、独立した周波数変換モーターによって駆動されます。吸引口は変更指示で自動で位置決めされます。
8) ガス貯蔵タンクと低圧保護機能。
13.NCカッター
14.自動大型ダウンスタッキングマシン
1) それは 5 セグメントの高強度ベルト搬送、非同期サーボ制御、自動ポイント カウント、安定した搬送、吊りバスケットへの迅速な分離搬送を採用しています。
2) サンギアのプレス紙はボール紙を傷つけません。炭素繊維のプレス紙は非常に耐性があります。
3) オーダー構造のブロックカー、自動調整。シングルスタックを実現するため、少量オーダーのスタッキングに適しています。
4) ミニストリー バスケット アウトフィード ナイロン プラスチック キャタピラ出力は、裏紙を損傷しません。
5) 標準通信インターフェースと生産管理システムネットワークにより、自動変更・発注管理を実現。
6) エレベーター サーボ制御ゴンドラ リフト、合理的なカウンターウェイト構造、最適なエネルギー効率、バスケットの送り出し後、プラットフォームからクローラーの次のステップに電力を転送します。
15.グルーステーションシステム
1) ペーストを作る際に安定剤を使用する必要がなく、ペースト液の浸透力が強く、ペースト液が安定しています。
2）システム全体の動作はプログラムの設定によって制御され、制御システムのソフトウェアは各カートン工場の実際のニーズに応じて自社で設計および開発されており、動作は安定して信頼できます。
3）すべての材料の追加はプログラムによって設定され、PLCによって制御され、測定は正確です。
4) システムには温度センサーと温度ディスプレイが装備されており、糊の温度を制御して澱粉分子がより水に溶けやすくすると同時に、糊の品質が周囲温度の影響を受けないようにします。大きな変化をもたらします。
5) この装置には、自動タンク洗浄プログラムが装備されています。糊投入後、タンク本体を自動洗浄。
6) 各接着剤貯蔵タンクの液面センサーは、液面を監視するために使用されます。液体レベルが低い場合、PLC は自動的に配合を選択し、さまざまな接着点に応じてペーストを準備します。
7) 切断と攪拌時間は、プログラム設定を通じて PLC によって制御されます。
8) 液体アルカリにアルカリ化した後、錠剤はアルカリ貯蔵タンクに貯蔵されます。アルカリ移送タンクのレベルは PLC によって制御されます。設定した下限に達すると、アルカリ貯蔵タンクからポンプを介して自動的に補充されます。
9) 澱粉貯蔵タンクの材料レベルが材料レベルセンサーまで下がると、システムは自動的に材料の追加を促すアラームを鳴らし、材料の追加を振動させます。
10) 接着剤の供給は、PLC によって制御される空気圧ダイヤフラム ポンプを介して接着剤貯蔵タンクに自動的に送信されます。
16.スチームシステム
1) 生産ラインの熱設備に加熱エネルギーを供給し、作業温度を安定させます。
2) 各ユニットは、独立した小さなユニットの蒸気供給システムとして設計されており、エネルギーを節約し、調整が容易です。
3) 疎水性ユニットの各グループには空のバイパスが装備されており、生産が停止したときに機器を急速に冷却します。
4) フローティング ボール トラップ、空にする装置、ステンレス製チェック バルブ付き、漏れを防ぎます。
5) 回転ジョイントの耐用年数を延ばすために、配管システムと回転加熱コンポーネントとの間の柔軟な接続に金属ホースが使用されます。
6) 機械内のすべての蒸気管は継目無鋼管で作られているため、常圧での使用の安全性が確保されています。
| パラメーター |
| 有効幅 | 2500mm |
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デザインプロデューススピード |
300m/分 |
| 三層経済スピード | 230～300m/分 |
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5層経済スピード |
180～260m/分 |
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最大注文変更速度 |
150m/分 |
| 縦分離精度 | ±1mm |
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クロスカット精度 |
±1mm |
| 蒸気要件 | 最大圧力 16kg/cm2 | 常圧10～12kg/cm2 | 使用4000kg/Hr |
| 電力需要 | AC380V 50Hz 3PH | 総電力≈350KW | ランニングパワー≈150KW |
| 圧縮空気 | 最大圧力 9kg/cm2 | 常圧4～8kg/cm2 | 使用1メートル3/分 |
| スペース | ≈Lmin105m*Wmin10m*Hmin5m（監査済みを提供するプロバイダーへの実際の描画が優先されます） | ||
| 梱包と発送 |
1. 長距離走行に適した防湿・耐衝撃包装を採用。
2. 輸送およびさまざまな種類の気象条件。メンテナンスと運用のフルセット。
3.マニュアルが含まれています。
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