オートマティックシングル修正 高速ボックスフォルダー粘着器と数える 3 つの 方法
1機械の特徴と各部品の紹介
1 総装備:
a. 機械ベースは統合鋼板でできています. 主壁パネルの厚さは16mmです. これらはすべてレーザー切削技術を採用し,冷熱処理を受けています.機械全体が良い硬さを持っています.
b. 機械全体がモジュール式設計を採用し,柔軟な機能選択が可能である.モジュールは,顧客のボックスタイプ要件に応じて選択できます.
c. 機械のトランスミッションは,高速で正確な安定したトランスミッション,最小限のノイズ,長寿命の中外合同企業チェーンを採用しています.
d.マシンは良好な安定性があり,速度は220m/minに達することができます
紙給餌部:
e.紙の配給部分は紙の配給のために独立したモーターを採用し,紙の配給をより簡単でスムーズにします.
f.3 セットの紙フードナイフで,様々な重量箱の紙フードニーズを満たします.
g.多層線路は,紙の垂直性を確保し,紙の供給が歪まないことを保証します.ユニークな構造は,紙の調整を簡単で便利にします.
h. ナイフの空気式リフティングは,調整と箱交換の時間を短縮します.
i.振動装置は,紙を素早く,簡単に,継続的に,そして自動的に正しく供給するために,モーターと協力します.
j.紙のフィードベルトは,強い耐着性を持つ環状のシームレス牛肉の動脈コンベアベルトを採用している.同時に,機械構造は独立したトランスミッションを採用している.紙のフィードコンベアベルトを後期に交換するには非常に便利で迅速です.
2 下のペストシリンダー:
a. 下のペーストシリンダーは左側と右側で設置され,客の箱の開口幅に応じて異なるゴムホイールの厚さで装備できます.
耐久性のあるステンレス鋼で作られています. そして,完成後.
高速操作の部分に 粘着剤を付けるように 正確に制御する必要があります.
3折りたたむ部分:
a.左側と右側が2番目の折りたたみを180度完成させる. 4番目の折りたたみは180度完全に組み合わせた.
差点調整システムの折りたたみの部分,左側と右側のコンベアベルトの折りたたみの部分の特殊な設計は,直線輸送を確保するために調整できます.効果的に箱形シザーのケースを減らすことができます.
c.折りたたむ部品の上列の電極ベルトには,上部と下部ベルトの速度差を図る電源装置が装備されており,紙板の滑りになる.
d.左側と右側に折りたたむナイフを装備している.
4 圧力移転部分:
a.光電カウンター 自動蹴り紙,水噴霧の二重目的システム.そして紙ストップ検出装置.
b.上部と下部のベルトは自由に望遠鏡で調整しやすいので,各形の箱は輸送部分に入るとき,より整然と滑らかに積み重なっています.
c. 機械的なパッティング装置を装備し,フラット・エクスプレス・カートンの生産にはシール現象は起こらない.そして機械トランスミッションは,長く安定した寿命の特徴を持っています.
5 輸送部品:
輸送部品のメイン壁パネルは12mmを採用し,レーザー切削技術を採用し,冷や熱で処理され,機械は良い硬さを持っています.輸送長さは6mに達します.そして長距離デザインは,紙箱の粘着時間を延長し,紙箱の粘着質を改善することができます.
調整が容易な気圧調節は,フィットが均等な圧力を効果的に確保することができます.
c. 自動と手動の2モードの"クリックスイッチ,様々な箱の生産ニーズに適応.
d. 輸送部品の上部と下部の独立したモジュール設計は,さまざまな長さの箱に適応するために,比較的前後を移動することができます.
電気システム:
a. 機械はPLCで制御され,操作が簡単です. PLCとタッチスクリーンは中国の有名なブランドInwittenを採用し,安定して信頼性があり,失敗率が低い.機械全体が多周波変換機を採用します制御がより柔軟で便利です
b.主駆動モーターは周波数変換モーターを採用し,省エネと高効率,広い速度調整範囲,安定したスタートとブレーキの利点があります.生産効率の向上と機械機器の維持コストの削減.
c.制御パネルの配置は合理的で,各モジュールは制御パネルを有する.
d. 19インチのLCDモニターは,紙の配給部門で機械の生産プロセスを監視することができ,船長が作業の全過程をチェックすることがより便利になります.
私は...Tエクニカル 仕様
| テクニカルパラメータ | ||||||
| モデル | 650 | 850 | 1050 | 1250 | 1450 | 1650 |
| 紙素材 | カードボード 210-800gm,A/B/C/E/F フルートと5層のボード | |||||
| マックス.スピード | 220m/min | |||||
| 折りたたむ方法 | 最初の折りたたみと4番目の折りたたみ 180 です. | |||||
| 電源 | 3P 380V 50HZ | |||||
| 空白の幅 | 850mm | 1050mm | 1050mm | 1250mm | 1450mm | 1650mm |
| 長さ × 幅 × 高さ | 13mX1.4mX1.6m オーダーメイド | 13mX1.6mX1.6m | 13mX1.8mX1.6m オーバーライン | 13mX2mX1.6m | 13mX2.2mX1.6m | 13mX2.3mX1.6m |
| 純重量 | 3.8t | 4t | 4.2t | 4.3t | 4.5t | 4.8t |
| 総力 | 9KW | |||||
| 普通の箱タイプ構成仕様 | |
| モデル | 1050タイプ |
| B について | 260〜1050 |
| D+E | 130~525 |
| A について | 120〜1500 |
| D分 | 30 |
| C分 | 70 |
3つの計算方法:
1給餌停止カウンター:
インダクション探査機が数えるのを終えたら 紙を供給するモーターを 設定された時間停止します
2. 空気シリンダーカウンター (水印):
空気線を接続する
純粋な水を加える
電磁弁のスイッチを使って空気管を水で満たす.
インダクション探査機がカウントを完了した後,ノズルは紙板に水印を残します.
2. 空気シリンダーカウンター (誤ったマーク):
空気線を接続する
空気シリンダーは通常収縮状態に保たれます. (シリンダーが伸び続けると,2つの空気管の位置を交換します.)
インダクション探査機がカウントを完了した後,ノズルは紙板に水印を残します.
空気シリンダーは紙を押して,紙の (カウントサイクルで最後の) アライナインメントが間違っています.
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