フレックス印刷 折りたたみ 接着機 カートン 生産ライン 350m / Min

フレキソ折りたたみグルアカートン生産ライン

最大走行速度: 350 メートル/分

最大包装速度: 20 パッケージ/分

設備の特徴：

• 1. 速いカートン形成速度。
• 2. エア吸引による正確な紙送り。
• 3.サイズとサイズの制御が良好で、廃棄物に対する耐性が強い。
• 4.二次偏差補正、ハサミ口を完全に排除します。
• 5. 正確な計数。
• 6. 叩き部分によりカートンの成形が良好になります。
• 7. 正確かつきれいに積み重ねられます。
• 8.接着剤の自動供給、均一な接着剤の塗布、接着剤の節約、接着剤不足アラーム機能。
• 9. デジタルリモコン、正確、便利、高速。

• 導入

• 1. 全ての紙搬送ベルトが独立して可動します。紙搬送ベルトには紙押さえホイール、ファン、ブラシが装備されており、古紙を最大限に除去します。ガイドホイール装置、上下ベルトクランプ伝動。電動左右ウォーキングでサイズ調整も簡単
• 2.接着ホイール：ステンレス鋼製で、より耐久性と耐腐食性があります。接着剤ホッパーにはリニアガイドが装備されており、位置調整がより便利かつ正確になります。
• 3. 折り畳み部分: 主な機能は、カートンを下に折り、修正プレートを使用して圧力ラインを 2 回修正し、カートンを標準の箱に折り畳むことです。
• 4. 成形品の洗浄の場合、削り取り部、折り曲げ部が清掃されていない場合は、再度紙くずの清掃を行います。

• 5. パーツをパッティングする: ポイントをパッティングし、光を数え、数え、補正することで正確な数で押し出します。
• 6. 出力部：押し出した後、上記ペーパーホルダーがスムーズに押さえて出力します。

• 7.包装部門：カウンタープッシュペーパー技術を採用し、左右の操作の持ち上げ速度が2倍になり、シングルレーンとダブルレーンの両方が利用可能です。

包装部門の機械構成:

(1)、台州 Haoli レデューサー

(2)、AirTACシリンダー、電磁弁

(3)、広東ダフィー動力伝達シャフト

(4)、ハルビンベアリング

電気的構成:

(1)、パンソニック PLC

(2)、Simens コンタクター

(3)、シュナイダーボタン

(4)、スイッチング電源:台湾MEAN WELL

(5)、光電スイッチ北京

(6)、リレーオムロン

(7) ヒューマンマシンインターフェース Kunlun Tongtai

• 8. コントロールパネル; PLC制御を採用し、ゼロ調整やメモリなどの機能を備えています。 (タッチスクリーン制御と組み合わせたPLCも選択可能)
• 9. 電気的構成:

主制御コンピュータ PLC: Pansonic

タッチスクリーン: 崑崙通泰

スイッチング電源：MEAN WELL

周波数コンバータ: デルタ

中間リレー：オムロン

サーキットブレーカー: シメンス

連絡者: Simens

光電スイッチ：上海実業集団

端子台：チント

• 10. 本機の各動作の制御盤は、左右の移動や紙プラテンの上昇・下降などを制御します。

動作原理

カートン接着セクションと印刷およびダイカットセクションは接続され、使用され、同期して動作するため、印刷、ダイカット、またはスロットが付けられたボール紙がスムーズにカートン接着セクションに入ることができます。梱包機はカートン糊付けセクションに接続されています。段ボールの接着、折り畳み、修正が完了すると、パレットはベーラーに輸送されます。ベーラーには光電センサーが搭載されており、信号を PLC に送信します。 PLC はベーラーの各部の動作を制御します。

機械部品の選択:

1. 自動接着剤供給、接着剤の循環、接着剤の破損がなく、手動で接着剤を追加する必要がなく、時間と労力を節約します。あらゆる種類の接着剤に適しています。

2.ステンレス鋼の接着剤コーティングホイール、耐食性、耐摩耗性、均一な接着剤コーティング、接着剤の節約、使用される接着剤の量は手動接着剤コーティングの約3分の1です。

3. 折り畳み部分には調整可能なマルチパスプレスホイールセットが装備されており、カートンの折り畳みがよりスムーズになり、接着がより美しく正確になります。

4. 計数セクションはカートンの積み重ねを修正し、積み重ねと出力は安全、安定、正確でエラーがありません。デジタル制御なので操作も簡単です。機械を止めずに入力できます。

Machineパラメータ

最高速度:320メートル/分

起動されるパッケージの最大数:20パック

最大段ボールサイズ:700mm×500mm

最小段ボールサイズ:195mm*105mm

段ボールの最大幅（スイングカバーを含む）：1100mm

段ボールの最小幅（スイングカバーを含む）：240mm

最大スタッキング高さ:350mm

最小スタッキング高さ:80mm

1パックあたりの最大数量:50個

パッケージあたりの最小数量:10個

ベルト：Siglin（中国・ドイツ合弁会社）

写真のマーク部分は、機械を正常に動作させ、機械をより長くご使用いただくために、「半月に一度」の定期的な給油とメンテナンスを心がけてください。

基礎図

別紙1

購入者様がご用意いただくもの：

1. 機械が到着したら、5 ～ 8 トンの長いフォーク リフトを準備します。

2. 関連する場所を準備します。

3. 主電源コード、ガスを準備します。

4. セキュリティ担当者の支援。

5. 段ボールを準備し、いつでも機械をテストします。

アタッチメント2

安全な操作:

1. 作業に入る前には、作業服、作業靴を着用し、ボタンや袖口をしっかりと締め、ポケットなどに落ちやすいものは入れないでください。

2. 作業員が出勤したら、装置の作動範囲内に人やゴミがないことを確認してください。機器の保護カバーは損傷がなく、緩んでいない必要があります。

3. 装置を始動する前に、ベルを鳴らして警報を鳴らしてください。装置の動作範囲内に人がいないことを再確認してから起動してください。

4. 装置の稼働中は、すべての稼働作業面に手で触れたり、メンテナンスや拭き取り作業を行うことは厳禁です。走行部分を横断することはできません。

5. 乗組員は、分業に応じた持ち場を厳守し、無断で持ち場を飛ばしたり、持ち場を離れたりしてはならない。常に機器の操作に注意を払う必要があります。

6. 装置の稼働中は、すべての稼働作業面に手で触れたり、メンテナンスや拭き取り作業を行うことは厳禁です。走行部分を横断することはできません。

7. 乗組員は、分業に応じた持ち場を厳守し、無断で持ち場を飛ばしたり、持ち場を離れたりしてはならない。常に機器の操作に注意を払う必要があります。

異常が見つかった場合は、直ちに機械を停止してください。

8. 作業中は、機器の周りで遊んだり、大きな音を立てたりしないでください。

9. 作業プロセス中、作業場所は清潔で滑らかに保たれなければなりません。デバイスの周囲に物が散らかっていないことを確認してください。工具や部品は指定された場所に配置する必要があります。

10. この機械のオペレーターは、装置のメインボタンの機能と位置を熟知している必要があります。事故が発生した場合、誰でも非常停止スイッチを押すことができます。