FFG フレックスプリント 折りたたみ グルーバーケース製造機械 CNC制御システム

フレキソ折りたたみグルアカートン生産ライン

最大走行速度: 350 メートル/分

最大包装速度: 20 パッケージ/分

目的と特徴:

• CNC制御システム、故障表示、生産管理、リモートメンテナンス。
• 自動検出および位置決めシステム、高速プレートローディングドライブシステム、迅速なプレート交換。
• 幅広のダストボックス、静電気防止装置、集中集塵、圧力保護、効果的な除塵。
• サクションホイールの伝達と駆動に合金鋼の精密研磨歯車を採用し、精度と寿命を保証します。
• 正確なガイドおよび調整ホイールシステム、防爆ワイヤー、優れた折り畳みおよび成形効果を備えたダブルシート「成形、スロット」。
• 「上下」高速紙スタッキング・リサイクル回収システムにより、表面の磨耗を防ぎ、高い生産効率を実現します。
• 電装品、トランスミッションベアリング等は欧州CE認証を取得した国際ブランドを使用しております。

計数出力単位：

• 表面の摩耗を効果的に保護する「アップアンドダウン」収集システム、高い生産適応性。
• 高周波ボックス補正、ファン補助紙落ち、空気圧平坦化、循環伝達。
• マルチサーボドライブ制御による高速計数スタッキングリサイクル回収システムにより、高い生産性を実現します。
• 計数ユニット用コンベアベルト出力、紙押さえローラーアシスト、電気的に調整可能な紙ギャップ。
• カウント出力ユニットの水平移動電動調整。

折り畳みユニット:

• 拡張された高強度折りたたみボックスブリッジアームにより、折りたたみ精度と高速安定性を確保します。
• リニアガイド同期横移動方式を採用し、中間部に高強度ブリッジサポートを採用しスムーズな変位を実現します。
• 調整可能なクリアランスを備えた弾性ガイドローラーシステムにより、圧縮損傷から保護し、紙詰まりの問題を効果的に解決します。
• 補助用のガイドバーを備えた折り畳み成形ガイドホイールシステム、上下のベルトクランプ搬送による優れた折り畳み効果。
• 後部サクションベルトトランスミッション、両側独立駆動モーターにより偏差を効果的に補正します。

転送ユニット:

• CNCリンク制御、便利で迅速な調整。
• 弾性ガイド加圧ローラー装置、上下ベルトクランプ伝達。
• 複数のゴミ除去装置：エアナイフ、ブラシ、電動ローラーブラシ、優れたゴミ除去効果。
• 一定温度調整可能な接着システムにより、接着温度を一定に維持して最適な接着特性を実現します。
• メッシュホールの大きな接着剤ホイールシステム、安定した接着、制御された接着剤量、電気的に調整可能な位置。

設備の特徴：

• 導入
• 1. 全ての紙搬送ベルトが独立して可動します。紙搬送ベルトには紙押さえホイール、ファン、ブラシが装備されており、古紙を最大限に除去します。ガイドホイール装置、上下ベルトクランプ伝動。電動左右ウォーキングでサイズ調整も簡単
• 2.接着ホイール：ステンレス鋼製で、より耐久性と耐腐食性があります。接着剤ホッパーにはリニアガイドが装備されており、位置調整がより便利かつ正確になります。
• 3. 折り畳み部分: 主な機能は、カートンを下に折り、修正プレートを使用して圧力ラインを 2 回修正し、カートンを標準の箱に折り畳むことです。
• 4. 成形品の洗浄の場合、削り取り部、折り曲げ部が清掃されていない場合は、再度紙くずの清掃を行います。

• 5. パーツをパッティングする: ポイントをパッティングし、光を数え、数え、補正することで正確な数で押し出します。
• 6. 出力部：押し出した後、上記ペーパーホルダーがスムーズに押さえて出力します。

包装部門の機械構成:

(1)、台州 Haoli レデューサー

(2)、AirTACシリンダー、電磁弁

(3)、広東ダフィー動力伝達シャフト

(4)、ハルビンベアリング

電気的構成:

(1)、パナソニック PLC

(2)、シーメンコンタクター

(3)、シュナイダーボタン

(4)、スイッチング電源:台湾MEAN WELL

(5)、光電スイッチ北京

(6)、リレーオムロン

(7) ヒューマンマシンインターフェース Kunlun Tongtai

• 8. コントロールパネル; PLC制御を採用し、ゼロ調整やメモリなどの機能を備えています。 (タッチスクリーン制御と組み合わせたPLCも選択可能)
• 9. 本機の各動作に対応したコントローラーパネルにより、左右の移動や紙プラテンの上昇・下降などを制御します。

機械部品の選択:

1. 自動接着剤供給、接着剤の循環、接着剤の破損がなく、手動で接着剤を追加する必要がなく、時間と労力を節約します。あらゆる種類の接着剤に適しています。

2.ステンレス鋼の接着剤コーティングホイール、耐食性、耐摩耗性、均一な接着剤コーティング、接着剤の節約、使用される接着剤の量は手動接着剤コーティングの約3分の1です。

3. 折り畳み部分には調整可能なマルチパスプレスホイールセットが装備されており、カートンの折り畳みがよりスムーズになり、接着がより美しく正確になります。

4. 計数セクションはカートンの積み重ねを修正し、積み重ねと出力は安全、安定、正確でエラーがありません。デジタル制御なので操作も簡単です。機械を止めずに入力できます。

Machineパラメータ

最高速度:320メートル/分

起動されるパッケージの最大数:20パック

最大段ボールサイズ:700mm×500mm

最小段ボールサイズ:195mm*105mm

段ボールの最大幅（スイングカバーを含む）：1100mm

段ボールの最小幅（スイングカバーを含む）：240mm

最大スタッキング高さ:350mm

最小スタッキング高さ:80mm

1パックあたりの最大数量:50個

パッケージあたりの最小数量:10個

ベルト：Siglin（中国・ドイツ合弁会社）

写真のマーク部分は、機械を正常に動作させ、機械をより長くご使用いただくために、「半月に一度」の定期的な給油とメンテナンスを心がけてください。

基礎図

アタッチメント

安全な操作:

1. 作業に入る前には、作業服、作業靴を着用し、ボタンや袖口をしっかりと締め、ポケットなどに落ちやすいものは入れないでください。

2. 作業員が出勤したら、装置の作動範囲内に人やゴミがないことを確認してください。機器の保護カバーは損傷がなく、緩んでいない必要があります。

3. 装置を始動する前に、ベルを鳴らして警報を鳴らしてください。装置の動作範囲内に人がいないことを再確認してから起動してください。

4. 装置の稼働中は、すべての稼働作業面に手で触れたり、メンテナンスや拭き取り作業を行うことは厳禁です。走行部分を横断することはできません。

5. 乗組員は、分業に応じた持ち場を厳守し、無断で持ち場を飛ばしたり、持ち場を離れたりしてはならない。常に機器の操作に注意を払う必要があります。

6. 装置の稼働中は、すべての稼働作業面に手で触れたり、メンテナンスや拭き取り作業を行うことは厳禁です。走行部分を横断することはできません。

7. 乗組員は、分業に応じた持ち場を厳守し、無断で持ち場を飛ばしたり、持ち場を離れたりしてはならない。常に機器の操作に注意を払う必要があります。

異常が見つかった場合は、直ちに機械を停止してください。

8. 作業中は、機器の周りで遊んだり、大きな音を立てたりしないでください。

9. 作業プロセス中、作業場所は清潔で滑らかに保たれなければなりません。デバイスの周囲に物が散らかっていないことを確認してください。工具や部品は指定された場所に配置する必要があります。

10. この機械のオペレーターは、装置のメインボタンの機能と位置を熟知している必要があります。事故が発生した場合、誰でも非常停止スイッチを押すことができます。